石油化工设备防腐涂层-RJ防腐蚀涂层材料

石油化工设备材料都会因为行业的特性而导致一定的腐蚀问题。主要有两个原因,一是金属材质的设备相比于其他材质更容易腐蚀,石油化工设备大多数是金属设备,所以腐蚀的几率更大。

石油在生产过程中,势必会出现一系列的化学反应,其间所使用的试剂往往会导致腐蚀问题,对石油化工设备造成严重的腐蚀

洛阳融基工贸有限公司就是在这样的大环境下,从自身多年的防腐耐磨修复的理论及实际厂矿服务的基础上,从多年的从业经验的中,独立开发了一种适应行的新型防腐蚀涂层材料,RJ115及RJ117系列。其防腐原理:主要基于防腐耐磨材料本身有高耐酸碱,高耐磨的特性,通过附着在设备表面,从而隔绝介质与容器接触。可解决石油化工行业金属设备腐蚀的大部分问题。已在石油化工行业应用多年。

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石油管道阀门为什么腐蚀磨损?耐磨防腐涂层如何快速修复?

随着化工行业生产能力的提升,各个车间原有的阀门磨损程度越来越高;并且随泵件压力变大,过流强度增加,流体冲蚀加剧,进而导致阀门磨损加剧。因此大大降低了企业生产效率。

石油管道阀门为什么腐蚀磨损?耐磨防腐涂层如何快速修复?

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石油行业管道修复领航者-RJ-UC®887

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。氧化铝行业、选矿行业、电力行业、化工行业等都会用到。

经常承受输送介质过流冲蚀和腐蚀的管道,久而久之就会出现跑冒滴漏等现象,尤其在化工行业许多地方不适合焊接,或者不能停止输送进行焊接,从而导致介质流失的浪费

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弯头、非标管道,耐磨防腐修复-就用RJ耐磨防腐材料

弯头、非标管除了应具有与外壁防腐层一样优异的抗化学腐蚀性、强有力的附着力以及抗机械损伤能力外,还需要优异的耐磨性能,即使是新件,随着时间的推移,它们也会变得越来越不耐磨,所以适时的耐磨修复处理非常有必要。

 

 (一)、修复流程:

 

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球阀阀维修系列(1)内墙壁耐磨防腐维修维护

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代,随球阀着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外,尚应特别注意其使用的环境条件,由于电动阀门中的电动装置是一机电设备,其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下,电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

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石油化工行业中放料阀维修新工艺新材料--RJ耐磨防腐材料

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象.放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

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反应釜防腐那家强--洛阳融基新材料115、117最强

反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

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石油化工行业中放料阀维修新工艺新材料--RJ耐磨防腐材料

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象.放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

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石油化工行业管道修复——RJ耐磨修复材料

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。氧化铝行业、选矿行业、电力行业、化工行业等都会用到。

经常承受输送介质过流冲蚀和腐蚀的管道,久而久之就会出现跑冒滴漏等现象,尤其在化工行业许多地方不适合焊接,或者不能停止输送进行焊接,从而导致介质流失的浪费

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球阀阀维修系列(2)阀芯维修维护

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代,随球阀着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用,V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外,尚应特别注意其使用的环境条件,由于电动阀门中的电动装置是一机电设备,其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下,电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

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